董事长周满山博士视察车间现场管理情况

10月29日，董事长周满山博士亲自带队检查车间的现场管理情况，对“6S”现场管理成果进行验收。

自2014年4月份以来，公司上下严格执行“6S”现场管理模式，着力加强生产作业现场、办公区域管理，努力提升高效化、规范化、标准化、精细化水平，从而全面提升企业管理水平和员工队伍整体素质。截至10月底，全公司在现场管理工作方面已取得了阶段性的成果。

一、公司的生产环境整体得到了很大改善与提升

生产车间的各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。如设备、消防用品等干净整洁；清洁用具按规定规范摆放在规定的位置；地面无积水、油污；辖区内无杂物；旋动设备按规范加油，设备无油污；设备、管线标识准确、整洁；安全标识牌醒目、整洁。                                      

                                        图1：电气试验车间                                  

                                        图2-机加工车间                                

图3-车间各区域清晰划分标识

二、员工职业素养持续提升

在推行6S管理过程中，注重培养员工职业素养，开展班组长职业领导力专题培训，提升班组长职业素养和管理绩效。开展预防人因失误经验交流，增强员工预防人因失误的意识，提高全员安全文化意识与技能。注重加强班组文化建设，建立班组愿景，增强班组的凝聚力、向心力和归属感，引导员工不断为公司的安全生产创造更大价值。

三、人因事件和习惯性违章降低

在推行6S管理的过程中，充分运用防人因失误工具，在物品的布局摆放、定位地点选择等方面创新思路，在防范人因事件和降低习惯性违章等方面下功夫。比如，针对检修车间现场布局不合理，经常出现物品和工具到处乱放等问题，对车间进行系统规划、调整布局、划区定位，让工具柜和检修区毗邻，方便检修人员快速拿到需要的工具;设计制作一个移动推车，在检修工作开始之前，将相关的配件事先放在推车上，把推车推到检修现场旁边，便于随时取用配件。通过不断实施6S管理方法，不仅改善了现场管理，还降低了人因事件和习惯性违章，从而为安全管理提供了有效保障。

董事长对当前各车间的现场管理工作给予了充分肯定，但是距离公司提出的“高标准、严要求、精细化”要求还有很大的差距，要求公司各部门要进一步加强细节管理，夯实基础，做细工作，不仅产品质量要提高，现场管理水平、员工综合素质更要提高，只有不断夯实基础，做细工作，才能树立好形象，进一步增强企业竞争力。全公司上下积极行动起来，为打造全新力博、魅力力博、活力力博而努力。